晶華權(quán)威技術(shù),德國進(jìn)口生產(chǎn)線,超高超寬玻璃磚結(jié)構(gòu)
近年來,隨著建筑行業(yè)的新工藝、新材料逐年涌現(xiàn),各大地產(chǎn)集團(tuán)對品牌影響力和建筑質(zhì)量的追求越來越高。幕墻作為高層與超高層建筑的好伙伴,其在工程中常見的質(zhì)量問題亦是大家關(guān)注的重點。
今天中開建筑小編對幕墻工程中常見的質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因和解決措施作了總結(jié)。
最常見的5類質(zhì)量通?。耗粔ο到y(tǒng)水密性、氣密性不符合要求(結(jié)構(gòu)漏水、漏風(fēng));橫豎框的安裝精度問題;震動和噪聲;材料不符合要求;飾面質(zhì)量問題等。
幕墻系統(tǒng)水密性、氣密性不符合要求
原因分析:
幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,節(jié)點設(shè)計不合理,板塊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理;
使用材料不合格;
材料工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴(yán);
現(xiàn)場安裝質(zhì)量不好,施工工序不合理、工藝方法不當(dāng)以及人為因素造成。
防治措施:
在方案設(shè)計時,重點研究防漏水方案和防水材料的選用,并優(yōu)化設(shè)計方案;
在幕墻深化設(shè)計時嚴(yán)格審核防水節(jié)點,嚴(yán)格把關(guān);
做好技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行施工樣板管理;
加強材料進(jìn)場驗收和質(zhì)量把關(guān);
施工措施和安裝工藝要科學(xué)合理;
做好隱蔽工程驗收與各部位的專項驗收記錄。
橫豎框的安裝精度問題
原因分析:
測量放線出現(xiàn)誤差;
基準(zhǔn)層安裝定位不精確;
與主體連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差;
豎框與豎框連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差;
豎框與橫框連接出現(xiàn)超差或誤差超差等。
防治措施:
制訂合理放線方案和控制放線精度;
控制安裝質(zhì)量,選擇信譽良好的施工隊伍與幕墻管理班子。
振動和噪聲
原因分析:
幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理(窗或開啟扇分割過大,鎖點較少,幕墻型材截面尺寸小和壁厚較薄);
現(xiàn)場安裝工藝不當(dāng),工序不對,造成材料缺失;
安裝管理不到位,安裝質(zhì)量不合格(層間封修質(zhì)量不好,豎框伸縮縫處沒有打膠,轉(zhuǎn)接件與豎框和橫框間沒有打膠,轉(zhuǎn)接件與豎框間缺失墊片或安裝有縫隙,玻璃與框間缺失墊塊、石材幕墻缺失墊片等)。
防治措施:
招標(biāo)時選擇信譽良好的幕墻項目管理隊伍;
優(yōu)化設(shè)計方案(減少或?qū)㈤_啟扇變小,增加五金件鎖點);
通過施工樣板發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)質(zhì)量問題,嚴(yán)格把控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強安裝質(zhì)量檢查及驗收。
材料不符合要求
原因分析:
設(shè)計和招標(biāo)時材料定位模糊,有空可鉆;
幕墻廠家未按合同約定品牌定料加工,或降低技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),未按規(guī)范和圖紙要求加工采購材料;
材料運輸和現(xiàn)場管理不嚴(yán)造成二次破損;
材料報樣及進(jìn)場驗收管理不到位等.
防治措施:
招標(biāo)時嚴(yán)格把關(guān),寫好技術(shù)要求,嚴(yán)格限定材料品牌和做好招標(biāo)審核工作;
避免施工單位技術(shù)性降低標(biāo)準(zhǔn),深化設(shè)計時嚴(yán)格審圖,要求將材料的型號、規(guī)格、配置和成分等標(biāo)注清楚;
做好招標(biāo)時材料報樣和確認(rèn)工作;
加強材料進(jìn)場質(zhì)量檢查和報檢驗收工作,并做好施工過程材料的質(zhì)量檢查和驗收。
飾面質(zhì)量問題
飾面質(zhì)量問題包括:飾面不平、波光反射、密封打膠不嚴(yán)、石材缺棱掉角、飾面色差等問題。每一個又與其他的幕墻質(zhì)量通病有關(guān),比如密封打膠質(zhì)量問題直接影響了幕墻的氣密性和水密性,飾面不平和波光反射更是直接影響了建筑效果。
飾面不平和波光反射
原因分析:
工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴(yán),飾面材料本身不平,平整度超差;
難以消除的后期變形:鋁板應(yīng)力變形、石材晶格蠕變產(chǎn)生變形、玻璃鋼化產(chǎn)生波浪等材料不平而產(chǎn)生不均勻反射;
現(xiàn)場安裝質(zhì)量,橫豎框安裝的精度問題,飾面安裝定位不準(zhǔn),壓塊緊力不夠。
防治措施:
方案設(shè)計和深化設(shè)計時合理減小分格尺寸,使材料大小均勻,減少加工和安裝難度;
做好材料運輸、儲藏和安裝過程中的管理;
嚴(yán)格施工樣板先行制,加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查和驗收。
密封打膠的質(zhì)量問題
原因分析:
飾面板塊之間的距離及平整度不好,影響膠縫寬度;
橫豎框安裝的精度不好,直接影響飾面膠縫寬度等質(zhì)量;
接縫處中沒有填塞泡沫條或填塞與接縫寬度不相配套的泡沫條,影響膠縫寬度。
防治措施:
實行施工樣板先行制,對打膠工培訓(xùn)、考核后方可上崗;
控制安裝質(zhì)量,加強質(zhì)量檢查和驗收;
選擇信譽良好的施工隊伍和幕墻管理班子。
石材缺棱掉角
原因分析:
石材加工設(shè)計或安裝方案不合理,易損壞;
出廠檢驗把關(guān)不嚴(yán),裝箱方式不對或出廠運輸保管不妥當(dāng);
安裝管理不到位,保管搬運不當(dāng)或安裝過程造成磕碰損壞。
防治措施:
優(yōu)化設(shè)計方案,盡量選擇強度大的石材,設(shè)計厚度上盡量不小于30mm等;
駐廠監(jiān)造,把好出廠關(guān);石材運輸、現(xiàn)場存放、安裝等過程,應(yīng)輕拿輕放,可將石材底部墊放軟方木,避免掉楞。
飾面色差
原因分析:
材料出廠質(zhì)量不好,石材加工沒有預(yù)先排板;
材料分批加工(玻璃不是同爐號,鋁板不是同批次噴涂或應(yīng)力變形,石材不是同礦脈);
材料后期變形,飾面分格板塊平整度超差,玻璃后襯板不平,安裝管理不到位等。
防治措施:
駐廠監(jiān)造,做好廠家石材預(yù)排板,把好出廠關(guān),即可將石材毛料一次性訂貨加工;
減少鋁板訂貨批次,減少噴涂影響,并盡量縮短安裝周期,減少氧化褪色影響;
盡量限定技術(shù)能力好的玻璃廠家并盡量將玻璃原片一次加工,控制玻璃深加工質(zhì)量;
加強材料進(jìn)場和安裝前質(zhì)量檢查和驗收,有條件盡量做好石材現(xiàn)場預(yù)排板。
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