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晶華權(quán)威技術(shù),德國進(jìn)口生產(chǎn)線,超高超寬玻璃磚結(jié)構(gòu)

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最強(qiáng)玻璃幕墻施工工藝講解!

  (目前,幕墻裝修已普遍應(yīng)用到大中城市的高檔辦公樓、標(biāo)志性建筑中,隨著我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,幕墻裝修必將得到更廣泛應(yīng)用。為了給幕墻安裝施工提供有力的技術(shù)支持,特編制本施工工法。將專用裝飾玻璃懸掛于建筑物外墻面,是之形成猶如帷幕一樣的裝飾圍護(hù)墻。


  玻璃幕墻施工工藝


  1、工藝特點(diǎn)


  1.1立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝,安裝方便,調(diào)整容易。


  1.2施工現(xiàn)場減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序,工期縮短、施工機(jī)具減少。


  1.3立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料,加工精度高、材料浪費(fèi)少。


  1.4結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作,注膠質(zhì)量、加工精度有保證,節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。


  1.5玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上,副框再用機(jī)械夾持的方法固定到主框格(立柱、橫梁)上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離,這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點(diǎn)之一。


  1.6施工簡便,工藝流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。


  2、工藝流程


  施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收


  3、施工操作要點(diǎn)


  3.1 施工準(zhǔn)備


  3.1.1材料準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙及工程情況,編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。


  3.1.2施工機(jī)具:對所用機(jī)具進(jìn)行檢測,確保其性能良好。


  3.1.3人員準(zhǔn)備:對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。


  3.1.4技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙,準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。


  3.2測量放線


  3.2.1測量依據(jù)


  測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù),玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。


  3.2.2測量方法


  建筑物外輪廓測量:根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線,據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差,并作好記錄;找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系,根據(jù)土建軸線測量立柱軸線,據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差,并作好記錄。整理以上測量結(jié)果,確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。


  幕墻立柱外平面定位:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離,在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。


  幕墻立柱外平面軸線。


  幕墻立柱軸線定位:幕墻前后位置確定后,結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果,用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化,誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。


  幕墻立柱標(biāo)高定位:確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系,沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。


  3.2.3測量工具 :經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀(有時(shí)也用水平管)和線墜。


  3.3預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)


  3.3.1預(yù)埋件安裝


  3.3.2質(zhì)量要求 :預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。


  3.3.3預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)辦法:連接角碼端部在鋼板外無法焊接時(shí),切短角碼,增加焊縫長度;角碼側(cè)邊無法焊接時(shí),切去角碼邊緣,留出焊縫;預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí),補(bǔ)鋼板;預(yù)埋板凹入或傾斜過大時(shí),補(bǔ)加墊板。


  3.4立柱制作安裝


  3.4.1立柱制作


  為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工,在立柱材料訂購時(shí),附上準(zhǔn)確的立柱加工圖,委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制。


  3.4.2立柱安裝


  立柱安裝前,先把芯套(接長立柱與立柱用,上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。)插入立柱內(nèi),然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開。


  立柱安裝順序由下至上:


  第一條立柱安裝:兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上,使立柱上巳有的中心線和測量時(shí)所定的立柱站線(鋼琴線)重合,立柱頂和測量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平,另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上,然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。如此循環(huán),完成一組立柱安裝。


  一面幕墻立柱安裝完畢,經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差應(yīng)大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。


  3.5橫梁制作安裝


  3.5.1橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。


  3.5.2橫梁位置測量


  用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn),在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化,不得積累。


  3.5.3橫梁安裝


  將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置,要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一層高度時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時(shí),不應(yīng)大于5mm;當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí),不應(yīng)大于7mm。


  3.6結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作


  結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:


  3.6.1鋁框裝配


  鋁型材下料后,應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查:鋁框?qū)叧叽玳L度差;鋁框?qū)蔷€長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度。


  3.6.2玻璃制作


  玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。


  3.6.3凈化


  凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序,只有對基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法:將溶劑倒在一塊抹布上,對基材表面順一個(gè)方向依次擦抹,在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前,用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈(如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布)。不能在溶劑揮發(fā)后再擦,因?yàn)槿軇]發(fā)后,污漬仍殘留在基材表面,干抹布是擦不掉的。


  抹布要用不脫色,不脫絨的棉布,同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上,不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑,以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠,因?yàn)槿绻麅艋笸A舻臅r(shí)間太長,基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染,這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。


  3.6.4定位


  定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準(zhǔn),平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置,將鋁框固定在平臺上,按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿?fù)醢饴湎拢_(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。


  玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動玻璃,因?yàn)椴Aб坏┡c雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、墊條為底的空腹,其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。


  3.6.5注膠


  將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來,防止這些部位受膠污染;核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機(jī)注膠,注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個(gè)組件注膠結(jié)束,立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行。


  3.6.6養(yǎng)護(hù)


  注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù),單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平;疊放時(shí)疊高不宜超過7層,每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm。


  3.6.7試驗(yàn)


  在玻璃基材上用抽樣時(shí)的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm~1.3cm膠體作為切開試驗(yàn)樣品;玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后,將切開試驗(yàn)樣品中部切開,觀察切口膠體,如果是閃光的表面,則密封膠未完全固化,如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化;如檢查到14天還未完全固化,說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗(yàn)樣品;21天后對剝離試驗(yàn)樣品進(jìn)行剝離試驗(yàn),在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口,用手捏住切頭,用>90度的角度向后撕扯,只允許沿膠體撕開,如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離,則剝離試驗(yàn)不合格。


  3.6.8組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔,粘接牢固,膠縫平整,膠縫外無膠污漬,膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.


  3.7結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝


  3.7.1定位劃線:確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上劃線。


  3.7.2調(diào)整:玻璃板塊臨時(shí)固定后對板塊進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。


  3.7.3固定:用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔,螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。


  3.8耐候硅酮密封膠嵌縫


  3.8.1充分清潔板材間縫隙,不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面,加以干燥。


  3.8.2為調(diào)整縫的深度,避免三邊粘膠,縫內(nèi)填泡沫塑料棒。


  3.8.3在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。


  3.8.4注膠后將膠縫表面抹平,去掉多余的膠。


  3.8.5注膠完畢,將保護(hù)紙撕掉,必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。


  3.8.6膠在未完全硬化前,不要沾染灰塵和劃傷。


  3.9保護(hù)和清洗


  4、質(zhì)量控制


  4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


  參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T139—20016)。


  4.2質(zhì)量管理要點(diǎn)


  材料控制:幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。


  立柱放線:立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序,立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對,確保放線精確。


  立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)施工中,必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構(gòu)件安裝過程中,技術(shù)員要勤吊勤靠,確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀,防火、防水、防雷等要滿足要求。


  5、安全措施


  5.1安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗(yàn);手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī),須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。


  5.2施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品,防止人員及物件墜落。


  5.3防止密封材料在工程使用中溶劑中毒,且要保管好溶劑,以防發(fā)生火災(zāi)。


  5.4現(xiàn)場焊接時(shí),應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。


  5.5設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。


  6、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)


  6.1鋁型材


  鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。


  6.2玻璃


  玻璃品種很多,如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價(jià)的因素有品種、規(guī)格等。


  6.3密封膠


  結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支(每支300ml),耐候膠一般在每平方米1支左右(每支300ml)。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

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